40KW造粒機電磁加熱節能改造電器創與應用有哪些

40KW造粒機電磁加熱節能改造電器創新與應用有哪些案例介紹：廣西泰陽塑膠制有限公司對其10組進行了加熱改造，采用電磁加熱器的供熱方案，改造后10機組的實際加熱能力由60KW降到40KW，功率由原來的60KW改造后用40KW,功率上節省40%。改造前預熱40/50分鐘,改造后只需20分鐘預熱,時間上節約50%。?總體節能在70%左右。造粒機電磁加熱節能改造安裝及調試方法： 取下原電熱圈，在被加熱物體上包上層隔熱保溫材料，再把電磁感應加圈套在被加熱物體上。把原接電熱圈的導線改接到電磁加熱控制器上的輸入線上，即安裝完成。?塑膠機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害加會加大，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，電阻絲本身產生高溫后熱量再慢慢的從料筒外表傳導到料筒的中心，速度緩慢，料筒表面的溫度般在50-80度之間，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，而高頻感應加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫加熱，自身電損耗小，所以功率大時也不影響高頻加熱系統的使用壽命，還可以根據自身需要來調節使用功率。