西藏木炭機電磁加熱器故障

電磁加熱板的配件有哪些？2P排線、10K熱敏電阻、吸收板1塊、風扇線、顯示盒、530V電源線（帶磁環）、高頻互感器。

電磁感應加熱器應用超溫怎么辦：

1、熱電偶接頭兩端可以并個102P瓷片電容以消除高頻干擾。

2、檢查下炮筒接地是否良好？嘗試炮筒強制接地處理。

3、可以把線圈遠離下熱電偶，減小干擾。

4、嘗試下用高溫布把熱電偶包住，讓它不要與炮筒接觸。

5、嘗試換條新的熱電偶。

6、嘗試下注塑機控制電腦中心加個Pai型慮波器，減小電源干擾。

電磁加熱器不工作的十大因素：

1、電磁加熱器內部受潮，線路損壞，導致電磁加熱器不工作。

2、電壓:電壓應該高于323V并且低于440V，否則就容易啟動不了機器。

3、線圈溫度過高：檢查線圈的溫度或者是先去溫度傳感器的情況。解決辦法是檢查散熱風扇是否損壞，接線頭是否良好，是否更換線圈溫度傳感器。

4、IGBT溫度：檢查IGBT溫度傳感器、連接線、IGBT溫度。解決辦法是散熱扇是否正常工作，是否更換IGBT溫度傳感器。

5、負載：檢查線圈鏈接、電感參數、IGBT驅動板和線。解決辦法是線圈圈數是否纏繞圈數過多或者過少，測試IGBT驅動板和檢查IGBT線。

6、通訊異常：檢查通訊鏈接線鏈接、控制板和AI板。解決辦法更換控制板或者AI板。

7、IGBT模塊使用時間太長，導致IGBT模塊老化開裂，使電磁加熱器不能工作。

8、電磁加熱器內部電子元件規劃不合理，導致電磁加熱器不工作。

9、電磁加熱器抗干擾性差，導致不能正常工作。

10、因為線路短路、漏電、超負荷、開關損壞導致跳閘使電磁加熱器不能正常工作。

電磁加熱器高溫線的選擇：從高溫線的外包裝來看，高溫線般通過導體+纖編織+云母繞包+涂層的組合而成。但是根據需要的不同，會再添加玻纖編織和云母繞包，發生意外的幾率就能大大的減少。導體需要根據現場的情況和工作的情況選擇高溫線的材質是否進行電鍍，并且規格也有所選擇，根據現場安裝機械選擇0.1mm2-0.3mm2的線徑，線徑越粗，相對來說再繞制高線時越容易固定，但是不容易扭動；而線徑細的繞線比較松散，所以般是考慮繞制方便時采用。而玻纖編織主要能起到防磨和耐熱作用；云母是種高性能緣制品，具有優良的耐高溫性能和耐燃燒性能；涂層能夠在起到防腐，耐磨，隔熱，緣；所以在選擇時玻纖編織、云母和涂層的質量也很重要。

電磁加熱器優點電磁感應加熱優勢：

1、非接觸電磁感應加熱。

2、耗電的 95% 轉化為工作熱能。線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

3、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

4、消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速。

5、加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

6、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長。

電磁加熱器安全使用的幾個知識：

1、在使用時，不可將易燃易爆物品放在電磁加熱器鄰近，需要有定的安全間隔。

2、電磁加熱器要放在不導熱的不燃材料基座上。

3、電磁加熱器導線的安全截流量要滿足電磁加熱器的容量需求。

4、工業用電磁加熱器在任何情況下都要設立設備獨自存在的電路。

5、導線必需設置設備插頭，不可將電磁加熱器線頭直接插入插座；電磁加熱器導線老化破損應當及時替換，電路中沒有設備熔斷器的電磁加熱器不得開啟使用。

6、電磁加熱器在運用時若遇停電，應及時將電磁加熱器插頭拔出，不要忘記。對于屢次修補的電阻絲，應替換新的電阻絲，不再運用老舊電阻絲。易燃易爆物品禁止用電磁加熱器烘干；電烘箱應有控制溫度的設備，既要避免溫度過高，又要避免電磁加熱器烘烤時間過長。

影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設備主機放置的距離有關：般情況下，廠家都會建議放在5米以內，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關：目前大多數的工業加熱設備對于所加熱的介質還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質、碳鋼材質。對于直接加熱不銹鋼材質的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術行業先。

3、與加熱的距離有關：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

電磁加熱器的電流小于5A時，控制器會自動檢測，如果連續超過三次檢測均小于5A時顯示窗1會顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認線圈是否已正確連接。

2、檢測與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測低頻互感器是否開、短路。

4、檢測CN7連接是否正常。

5、檢測C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測DB1、R20、R18是否開路。

7、檢測U5第18腳是否接觸良好。